所謂五軸加工這裏是指在一台機（jī）床上至少有五個坐標軸（三個直線坐標和兩個（gè）旋轉坐標），而（ér）且可在計算機數控（CNC）係統的控製下同時協調運動進行加工。這樣的五軸聯動數控加工與一般的三軸聯動（dòng）數控加工相比，主要有（yǒu）以下（xià）優（yōu）點：
　　一、可以加工一般三軸所不能加工或很難一次裝夾（jiá）完成加工的連續、平滑（huá）的自由曲（qǔ）麵。如航空發動機和汽輪機的葉片，艦艇用的螺旋推進器，以及許許多多具有（yǒu）特殊（shū）曲麵和複雜型腔、孔位（wèi）的殼體和模具等，如用普通三軸數（shù）控，由於其刀（dāo）具相對於工件的位姿角（jiǎo）在加工過程中（zhōng）不能變，加工某些複雜自（zì）由曲麵（miàn）時，就（jiù）有可能產生幹涉或（huò）欠加工（即加工不到）。而用五軸聯動的機（jī）床加工時（shí），則由於刀具/工件的位姿角在加工（gōng）過程中隨時可調整，就可以避免（miǎn）刀具工（gōng）件的幹涉（shè）並能一次裝夾完成全部加工（gōng）；
　　二、可以提高空間（jiān）自由曲（qǔ）麵的加工精度、質（zhì）量和效率。例（lì）如，三軸機床加工複雜曲麵時，多采用球頭銑刀，球頭銑刀是以點接觸成形，切削效率低，而且刀具/工件位姿角在（zài）加工過程中不能調，一般就（jiù）很難保證用球頭銑刀上的最佳切（qiē）削點（即（jí）球頭上線速度最高點（diǎn））進行切削，而且有可能（néng）出現（xiàn）切削（xuē）點落在（zài）球頭刀上線（xiàn）速度等於零（líng）的旋（xuán）轉中心線上的情況。而采用五軸（zhóu）機床加工，由於刀具/工件位姿角隨時可調，則不僅（jǐn）可以避免這種情況的發生，而且還可以（yǐ）時（shí）時充分利用刀具的最佳切削點來（lái）進行切削，或用線接觸成形的螺旋立銑刀來代替點接觸（chù）成形的球頭銑刀，甚（shèn）至還可以通過進一步優化刀具/工件的位姿角來進行銑（xǐ）削，從而獲得（dé）更高的切削速度、切削線寬，即獲得更高的切削效率和更（gèng）好（hǎo）的加工表麵（miàn）質（zhì）量。
　　三、模（mó）具加工的優勢。在傳統的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具製造技術的不斷發展，立（lì）式加工中心本身的一些弱點表現得（dé）越來越明顯。現代模（mó）具加工普遍使用球（qiú）頭銑刀來加工（gōng），球頭銑刀在模具加工中帶（dài）來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底麵的線速度為零，這樣底麵的光潔度就很（hěn）差，如果使用四、五（wǔ）軸聯動機床加工技術加工模具，可以克（kè）服上（shàng）述不足。采用五軸聯動機（jī）床加工模具可以很快的完成模具（jù）加工，交貨快，更好的保證模具的（de）加工質量，使模具加（jiā）工（gōng）變得更加容易，並且使模具修改變得容易。
　　加強五軸聯動技術對模具業的重要意義
　　中（zhōng）國要在製造業方麵趕上或超過發達國家，在大力發展本國數控、模具產業基礎上，要積（jī）極推廣應（yīng）用高檔數（shù）控（kòng）裝備，包括適當進（jìn）口國外先進的數控加工（gōng）中心。因為高檔數控機床、模具（jù）處於製造產業鏈的最前端。而模具產（chǎn）品質量（liàng）的（de）高低，很大程度上也是受製於（yú）數控加工設備（bèi）。五軸聯動是高檔數控的代表。長期以來，以美國為首的西方工業發達國家，一直把將五軸聯動數控機床係統作為重要的戰略物資，實行出口許可證製度（dù）。發展中國家不但在生產研發上有難度，而且在引進方麵也有很（hěn）大的阻（zǔ）力
　　五軸聯動數控（kòng）機床之所以重要，在於它能夠加工具有複雜曲麵的機械配件，特別在解決葉輪、葉（yè）片、船用螺旋槳、大型柴油機曲軸等方麵具有獨特的優勢。因此，高精度的數（shù）控機床對於一個（gè）國家的軍（jun1）事、航空航天、精密醫療設備、科學研究、精密儀器等行業有著舉足輕重的影響力，堪稱“製造業之靈魂”。
　　現代化（huà）的數控機床首先是由美國、日本、德國等發達國家開發研製的。因此，從目前情況看（kàn），進口的技術含量相對要比國產的好一（yī）些，但是國（guó）內部分企業研發的產品質量也在（zài）逐步趕（gǎn）上來。要在適當引進外國（guó）先進技術和設備的基礎上，注意消（xiāo）化吸收，穩步地發展本國的高端數控產業。一味地（dì）依賴進口（kǒu），必將使中國的製造（zào）業乃止整個國民經濟受製於人。但是人類（lèi）曆史任何一種科學技術的進步，都是站在巨人的肩膀（bǎng）上發展的（de），摒棄別國現有的尖端科學技術不用，無（wú）疑也是一種閉門造車和夜郎自大的思想。