cnc加工件表麵的加工方（fāng）法，首先取決於加工表麵的技術要求。但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規定的（de）要求，有時還可能由於工（gōng）藝（yì）上的原因而在某方麵高於零件（jiàn）圖上的要求。如由於基準不重合而提高對某些cnc加工件表麵的加工要求。或由於被作為精基準（zhǔn）而可能對其提出更高的加工要求。
當明確了（le）各cnc加（jiā）工件表（biǎo）麵的技術（shù）要求後（hòu），即可據此（cǐ）選擇能保（bǎo）證該要求的最終加工方法，並確定需幾（jǐ）個（gè）工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工（gōng）件加工方法，應該滿（mǎn）足零件的質量、良好（hǎo）的加工經濟性和高的生產效率的要求（qiú）。為此，選擇加工（gōng）方法時應（yīng）該考慮下列各因素：
1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表麵粗糙度都有一個（gè）相當大的範（fàn）圍，但隻（zhī）有在（zài）某一個（gè）較窄的範圍才是經（jīng）濟（jì）的，這個範圍的加工精度就是經濟加工精度。為此，在選擇加工（gōng）方法時（shí），應選擇相（xiàng）應的（de）能獲得經濟加工精度（dù）的加工方法。
2.要考慮cnc加工件材（cái）料的性質。
3.要考慮cnc加工件的結（jié）構形狀和尺寸大小。
4.要考慮生產率和經濟性要求。大批大量生產時（shí），應采（cǎi）用（yòng）高效率的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的製造方（fāng）法（fǎ），可（kě）減少機械加工的勞動量。
5.要考慮工廠或車間的現有設備情況（kuàng）和技術條件.選擇加工方法時應充分利（lì）用現有設備，挖掘企業潛力，發揮工人的積極性和創造性。但也應考慮不斷改進現有的（de）加工（gōng）方法和設備，采用新技術和提高工藝（yì）水平。
