1.在每條程序加工前，需嚴格確認所上刀具是否與程式一致。
　　2.裝刀時須確認刀具的長（zhǎng）度及選用（yòng）的夾（jiá）刀刀頭是否（fǒu）合適（shì）。
　　3.在機床運轉中禁（jìn）止（zhǐ）開機門以免飛刀或飛工件。
　　4.加工過程中如發現撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按（àn）“緊急停止（zhǐ）”按鈕或“複位鍵”按鈕或把“進（jìn）給速率”調為零等。
　　5.在同一工件中每次對刀時需保持在同一區域，以確保（bǎo）刀具接刀時的準度CNC加工中心操作規則。
　　6.在加工過程中如發現加工餘量過多時（shí），則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數值清零後手動把其（qí）銑掉然後再搖回“零點”讓其自行運行（háng）。
　　7.自行運轉中操作人員不（bú）得離開機床或定期（qī）查看機床運行狀（zhuàng）況，如需中途離開必須（xū）指定相關（guān）人員看查。
　　8.在光刀噴油前需把機床內鋁渣清掃幹淨（jìng）以防（fáng）鋁渣吸油。
　　9.在開粗程序（xù）中盡量（liàng）用氣吹，在光刀程序中（zhōng）則噴油。
　　10.工件下機後須及時清理去毛刺。
　　11.在下班時，操作人員必須做好（hǎo）及時的準確交（jiāo）接，以確保後續加工能正常進行。
　　12.關機前保證（zhèng）刀庫在（zài）原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關掉機床操作麵板（bǎn）上的電源和總電源。
　　13.碰到雷雨天氣時必須立即切斷電源（yuán）停止工作。
　　出來以（yǐ）上幾點外，還有很多的事項都需要我們時（shí）常去注意，係統要（yào）注意，機器也要注意保養，其（qí）實，大多數時候，機器會壞，很大程度上和使用者的操作不當，不定期的坐機器保養（yǎng），開（kāi）機前不注意檢查機器，不預熱，有（yǒu）些公司由於環境不好（hǎo），機器長期處於陰暗潮濕，灰塵漫天，油汙以及各種其他化學液體（tǐ）的（de）腐蝕（shí），還有（yǒu）生產人員擅自移動機器，都很容易（yì）導致機器出問題，其實，如果及時的（de）處理這些問題，那麽，我們的機器使用年限絕對會長很多，機器的加工精度和性能都會（huì）長久如新，損耗也會大大的減少，對零部件的更換頻率減少，省去（qù）了許多（duō）時間和成本
　　在操作過程中（zhōng）如果出現什麽不正常的現象，請及時和生產廠家聯係，以免造成不必要的損失。