1. 東莞CNC精（jīng）密零件加工的注意事（shì）項
(1)工件太高時（shí）應分層用不同長度的刀開粗，運用（yòng）大刀（dāo）進（jìn）行開粗後，應再（zài）用小刀把餘料清除去。
(2)運用平底刀加（jiā）工平麵，球刀少用，以便削減加工（gōng）時刻；如果有斜度，而且是整數的（de）話（huà），運用斜度刀加工。
(3)合理設置公（gōng）差，使得加工精度與電腦核算時刻之（zhī）間彼此平衡，多做工（gōng）序，削減空刀（dāo）時刻。
(4)毛（máo）坯資料硬度（dù）高，挑選逆銑；毛坯（pī）資料硬（yìng）度低，挑選順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。
(5)刀（dāo）具資料耐性好、硬度低習慣（guàn）粗加工，刀具資料耐（nài）性差、硬度高習慣精加工。
2.數控加工工藝
(1)零件裝夾（jiá）辦法與夾具挑選
數控機床加工上被加工零件的裝夾辦（bàn）法（fǎ）也要（yào）合理的挑選定位基準和夾緊計劃，在進行精（jīng）基準挑選時，一般要遵從“基準一致”和“基準重合（hé）”這兩個準則，除（chú）了這兩個（gè）準則（zé），咱們還要考慮：
a.盡量在一（yī）次定位夾（jiá）緊中完結一切的外表的加工，因此，要挑選便於各個外表都可被加工的定位方法。
b.工件一次裝夾時，應能完結對工件一切外表的加工（gōng）。
c.斷定工件在作業（yè）台上的安放位置時，應考慮到能兼顧到各個工位的加（jiā）工，刀具的（de）長度以及刀具的（de）剛度（dù）對加工質量的影響。
d.在控（kòng）加工（gōng）中運用的夾具，應盡可能挑選由通用元件組裝的，而且能夠調節的（de）夾具，縮短出產預備周期。
(2)加工次序的組織
組織加工次（cì）序時，基本準則是一定要恪守的，包含“先麵後孔（kǒng）”、“先粗後精”等，除（chú）了這些基本準則，咱們還應該遵從以下準則，為：
a.按刀具會集工序加（jiā）工，防止同一把刀具（jù）屢次重（chóng）複運用，削減換刀次數和時刻。
b.同（tóng）軸度要求很高的孔係，應在（zài）一次定（dìng）位後，把該孔係的加工悉數完結後，再對其它坐標（biāo）位置的孔係進行加工，這樣能（néng）消除重複定位（wèi）時發生的差錯，進步孔係（xì）的同軸度。
c.挑選斷定好刀點和換刀點（diǎn），一旦斷定好後，不宜替換。
