1、切削力和摩擦力的影（yǐng）響。當
精密零件加工切削時專用工具的切削刃圓（yuán）弧及其應對產品工件的側邊的擠出和磨擦會造成金屬材質產生塑（sù）性形變，進而造成目前的殘餘地區歪（wāi）曲或加重凹形槽，提升表麵粗糙度並造成生產加工脆原材（cái）料這時，切削屑變為粉碎的顆粒（lì）物，而且生（shēng）產加工（gōng）後的表麵常常展現出顆粒物坍塌的（de）印痕，留有（yǒu）很多凹痕，使表麵不光滑。
2、加工硬（yìng）化的影響。當切削專用工具（jù）以一定速率（lǜ）切削塑膠時，切削上的一些（xiē）小顆粒會黏附在前（qián）刃口（kǒu）的（de）頂尖，產生高韌性的堆積刃，可以替代前刃口和切削刃激光切割。
當切削（xuē）與堆積邊（biān）緣中間的滑動摩擦力超過堆積邊緣與前刃口中間的噴焊抗壓強度時，或（huò）是當其受到損傷或震動時，堆積邊緣將爆出，進而新創建-up邊緣將在之後慢慢轉化（huà）成。堆積邊緣的產生，生長發育和掉下來會嚴重影響零件的表麵粗糙度。
3、鱗刺的影響。在切削（xuē）全過程中，因（yīn）為（wéi）精密（mì）零件加工時切削在切削表麵的摩擦力和噴焊，切削屑會按時滯（zhì）留在前刀表麵（miàn），進而壓擠新生（shēng）產加工的表麵。在明顯的情形下，表麵會撕破。表麵上產生磷（lín）狀刺，使表（biǎo）麵不光滑高低不（bú）平（píng）。
因為（wéi）以上物理學要素對表麵（miàn）粗糙度的（de）影響，為了更好（hǎo）地降低表麵粗糙度（dù），除開降低（dī）由切削力造成的塑性形變外（wài），在精密零件加（jiā）工時防止堆（duī）積的惡性腫瘤和（hé）脫屑的造成。
